Như chúng ta đã biết, Với sự phát triển nhanh chóng của các sản phẩm điện tử và truyền thông, việc thiết kế bảng mạch in  làm chất nền mang cũng đang hướng tới mức độ cao hơn và mật độ cao hơn. Các bảng nối đa năng hoặc bo mạch chủ nhiều lớp với nhiều lớp hơn, độ dày bo mạch dày hơn, đường kính lỗ nhỏ hơn và hệ thống dây điện dày đặc hơn sẽ có nhu cầu lớn hơn trong bối cảnh công nghệ thông tin không ngừng phát triển, chắc chắn sẽ mang đến những thách thức lớn hơn cho các quy trình xử lý liên quan đến PCB . Do các bảng kết nối mật độ cao đi kèm với thiết kế xuyên lỗ với tỷ lệ khung hình cao, nên quy trình mạ không chỉ phải đáp ứng việc xử lý các lỗ xuyên tỷ lệ khung hình cao mà còn mang lại hiệu ứng mạ lỗ mù tốt, điều này đặt ra thách thức đối với phương pháp mạ trực tiếp truyền thống. quy trình mạ hiện nay. Các lỗ xuyên qua tỷ lệ khung hình cao đi kèm với mạ lỗ mù thể hiện hai hệ thống mạ đối diện, trở thành khó khăn lớn nhất trong quá trình mạ.

Tiếp theo hãy giới thiệu những nguyên tắc cụ thể qua ảnh bìa.

Thành phần hóa học và chức năng:

CuSO4: Cung cấp Cu2+ cần thiết cho quá trình mạ điện, giúp chuyển hóa các ion đồng giữa cực dương và cực âm

H2SO4: Tăng cường độ dẫn điện của dung dịch mạ

Cl: Hỗ trợ hình thành màng anode và hòa tan anode, giúp cải thiện quá trình lắng đọng và kết tinh của đồng

Phụ gia mạ điện: Cải thiện độ mịn của quá trình kết tinh mạ và hiệu suất mạ sâu

So sánh phản ứng hóa học:

1. Tỷ lệ nồng độ của các ion đồng trong dung dịch mạ đồng sunfat với axit sunfuric và axit clohydric ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng mạ sâu của lỗ xuyên và lỗ mù.

2. Hàm lượng ion đồng càng cao thì độ dẫn điện của dung dịch càng kém, nghĩa là điện trở càng lớn, dẫn đến phân bố dòng điện kém trong một lần truyền. Do đó, đối với các lỗ xuyên qua có tỷ lệ khung hình cao, cần phải có hệ thống dung dịch mạ có hàm lượng axit cao đồng thấp.

3. Đối với các lỗ mù, do khả năng lưu thông dung dịch bên trong lỗ kém nên cần nồng độ ion đồng cao để hỗ trợ phản ứng liên tục.

Do đó, các sản phẩm có cả lỗ xuyên và lỗ mù có tỷ lệ khung hình cao sẽ tạo ra hai hướng ngược nhau cho quá trình mạ điện, điều này cũng gây khó khăn cho quá trình này.

Trong bài viết tiếp theo, chúng ta sẽ tiếp tục khám phá các nguyên tắc nghiên cứu về mạ điện cho PCB HDI với tỷ lệ khung hình cao.