Đặc tả quy trình sản xuất giấy nến SMT bao gồm một số thành phần và bước quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của giấy nến. Bây giờ hãy cùng ' tìm hiểu về } các yếu tố chính liên quan đến sản xuất giấy nến SMT:

1. Khung: Khung có thể tháo rời hoặc cố định. Các khung có thể tháo rời cho phép tái sử dụng khung bằng cách thay đổi tấm giấy nến, trong khi các khung cố định sử dụng chất kết dính để liên kết lưới với khung. Kích thước khung được xác định theo yêu cầu của máy in kem hàn, với các kích thước phổ biến như 29" x 29" (736 x 736 mm) dành cho các máy như model DEK 265 và MPM UP3000. Chất liệu khung thường là hợp kim nhôm, có độ dày 40 ± 3mm và độ phẳng không quá 1,5mm.

2. Lưới: Lưới được sử dụng để cố định tấm và khung stencil và có thể được làm bằng dây thép không gỉ hoặc polyester có hàm lượng polyme cao. Lưới thép không gỉ thường được sử dụng với số lượng mắt lưới khoảng 100, mang lại độ căng ổn định và đủ. Lưới polyester cũng được sử dụng vì độ bền và khả năng chống biến dạng.

3. Tấm stencil: Tấm stencil, hay giấy bạc, được làm từ các vật liệu như thép không gỉ, có độ dày từ 0,08 mm đến 0,3 mm (4-12 MIL). Việc lựa chọn vật liệu và độ dày là rất quan trọng đối với độ bền, khả năng chống ăn mòn, độ dẻo và hệ số giãn nở nhiệt của khuôn tô, những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng của khuôn tô.

4. Chất kết dính: Chất kết dính dùng để liên kết khung và tấm giấy nến đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất của giấy nến. Nó phải duy trì một liên kết mạnh mẽ và chống lại các dung môi làm sạch stencil khác nhau mà không phản ứng hóa học.

5. Quy trình tạo khuôn tô: Quy trình tạo khuôn tô có thể bao gồm các kỹ thuật khác nhau như cắt laze, khắc hóa học hoặc tạo hình điện. Cắt laser là phương pháp phổ biến sử dụng tia laser năng lượng cao để cắt chính xác tấm giấy nến, sau đó đánh bóng bằng điện để giảm độ nhám của thành lỗ. Phương pháp này phù hợp với các thiết bị có bước cao và mang lại độ chính xác và độ sạch cao.

6. Thiết kế khuôn tô: Thiết kế của khuôn tô bao gồm kích thước khẩu độ, điều này rất quan trọng để kiểm soát chất lượng của quá trình in dán hàn. Kích thước khẩu độ thường nhỏ hơn một chút so với kích thước miếng đệm trên PCB, đặc biệt đối với các thiết bị có bước cao, để ngăn ngừa các vấn đề như bóng hàn hoặc cầu nối.

7. Độ căng của khuôn tô: Độ căng của khuôn tô rất quan trọng đối với hiệu suất của nó và thường được đo tại chín điểm trên tờ giấy nến. Độ căng phải nằm trong phạm vi xác định, chẳng hạn như lớn hơn hoặc bằng 40N/cm đối với các tờ giấy nến mới và thay thế nếu nó giảm xuống dưới 32N/cm.

8. Điểm đánh dấu: Điểm đánh dấu trên khuôn tô là cần thiết để căn chỉnh chính xác với PCB trong quá trình in. Số lượng và vị trí của các điểm này phải tương ứng với các điểm đánh dấu trên PCB.

9. Lựa chọn độ dày của stencil: Độ dày của tấm stencil được chọn dựa trên bước đệm nhỏ nhất và kích thước thành phần trên PCB. Giấy nến mỏng hơn được sử dụng cho cao độ mịn hơn, trong khi giấy nến dày hơn được sử dụng cho cao độ lớn hơn.

Tóm lại, nguyên tắc sử dụng stencil có thể được gói gọn trong những điểm sau:

1. Các khẩu độ có dạng hình thang tự nhiên, với khẩu độ trên thường lớn hơn khẩu độ dưới từ 1 đến 5mil, tạo điều kiện thuận lợi cho việc giải phóng kem hàn.

2. Dung sai kích thước khẩu độ là khoảng 0,3 đến 0,5 triệu, với độ chính xác định vị dưới 0,12 triệu.

3. Chi phí cao hơn so với khắc hóa học nhưng thấp hơn so với giấy nến điện hóa.

4. Thành lỗ không mịn như thành lỗ của mẫu được tạo hình bằng điện.

5. Độ dày phổ biến để chế tạo mẫu là 0,12 đến 0,3mm.

6. Thông thường nên in với giá trị bước thành phần là 20mil hoặc nhỏ hơn.

Bằng cách tuân thủ các thông số kỹ thuật và quy trình này, Sanxis  có thể đảm bảo rằng giấy nến SMT có chất lượng cao và phù hợp với độ chính xác và in dán hàn đáng tin cậy.

Trong bài viết tiếp theo, chúng tôi sẽ giới thiệu các yêu cầu thiết kế để chế tạo giấy nến SMT.