Bảng mạch in trong quá trình hàn chống nắng, là màn in sau khi hàn điện trở của bảng mạch in bằng tấm ảnh sẽ được miếng đệm trên bảng mạch in che phủ để không bị lộ ra ngoài đối với bức xạ cực tím khi tiếp xúc và lớp bảo vệ chống hàn sau khi chiếu tia cực tím sẽ được gắn chắc chắn hơn vào bề mặt của bảng mạch in, miếng đệm không chịu bức xạ cực tím, bạn có thể để lộ tấm hàn đồng, do đó TRONG sự san bằng không khí nóng của chì trên thiếc.

1.Nướng trước

Mục đích của việc nướng trước là làm bay hơi dung môi có trong mực, để màng chống hàn trở thành trạng thái chống dính. Đối với các loại mực khác nhau, nhiệt độ và thời gian sấy trước là khác nhau. Nhiệt độ sấy trước quá cao hoặc thời gian sấy quá lâu sẽ dẫn đến phát triển kém, giảm độ phân giải; Thời gian sấy trước quá ngắn hoặc nhiệt độ quá thấp, khi tiếp xúc sẽ bám âm, trong quá trình phát triển màng điện trở hàn sẽ bị dung dịch natri cacbonat ăn mòn, dẫn đến mất độ bóng bề mặt hoặc điện trở hàn màng mở rộng và rơi ra.

2. Độ phơi sáng

Sự tiếp xúc là chìa khóa cho toàn bộ quá trình. Nếu mức phơi sáng quá mức, do sự tán xạ ánh sáng, đồ họa hoặc đường viền của mặt nạ hàn và phản ứng ánh sáng (chủ yếu là mặt nạ hàn có trong các polyme nhạy sáng và phản ứng ánh sáng), việc tạo ra màng dư, làm giảm mức độ độ phân giải, dẫn đến sự phát triển của đồ họa có đường nét nhỏ hơn, mỏng hơn; nếu độ phơi sáng không đủ thì kết quả ngược lại với tình trạng trên, đồ họa phát triển trở nên lớn hơn, các đường nét dày hơn. Tình trạng này có thể được phản ánh qua thử nghiệm: thời gian phơi sáng dài, chiều rộng đường đo là dung sai âm; thời gian phơi sáng ngắn, độ rộng đường đo được là dung sai dương. Trong quy trình thực tế, bạn có thể chọn "bộ tích hợp năng lượng ánh sáng" để xác định thời gian phơi sáng tối ưu.

3.Điều chỉnh độ nhớt của mực

Độ nhớt của mực cảm quang lỏng chủ yếu được kiểm soát bởi tỷ lệ chất làm cứng với chất chính và lượng chất pha loãng được thêm vào. Nếu lượng chất làm cứng không đủ có thể tạo ra sự mất cân bằng về đặc tính của mực.